熔鋁電阻爐在使用過程種體積小，重量輕、效率高、熱加工質(zhì)量優(yōu)及有利環(huán)境的設(shè)備，所以得到用戶的廣泛使用，但是在用戶使用時維修是一項重要的操作，因為我們不可能保證設(shè)備不會出現(xiàn)故障，對此，具體通過下述介紹方便后期用戶維修的順利進行。
　　1、帶有腐蝕性、揮發(fā)性、爆炸性氣體的工件避免進入爐體加工，避免影響加熱元件和耐火材料運用壽命以及引起爆炸等的事端。
　　2、避免粗野操作，工件需要輕放，避免沖擊。
　　3、電阻絲如經(jīng)運用后，就不得磕碰拗折，以免斷裂。
　　4、氧化皮太多的工件進爐前需要進行鏟除，可以用鋼絲刷刷一下。
　　5、工件需要均勻的堆放，離加熱元件應(yīng)在100-150mm左右。
　　6、熔鋁電阻爐不能超溫運轉(zhuǎn)，否則就會縮短設(shè)備的運用壽命。
　　7、熔鋁電阻爐運用的時分操作人員不能擅自離開崗位，需要隨時留意電爐的工作狀況是不是正常。
　　8、熔鋁電阻爐在進行裝卸工件時，需要先堵截加熱元件電源，以保證操作人員的安全。
　　9、操作人員在維修之前需要了解臺車爐的以下兩點：熔鋁電阻爐及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)和功能；配電體系、控制體系的安置及安全裝置的位置等。
　　10、爐膛的氧化物應(yīng)常常清理，至少每周一次或五爐次一次。爐底板下可用壓縮空氣吹。
　　熔鋁電阻爐在進行維修操作時，一定要掌握相應(yīng)的維修技巧，同時為了減少設(shè)備的維修次數(shù)，定期的維護保養(yǎng)工作也是不可缺少的，并且定期查看設(shè)備運行穩(wěn)定，保證其運行安全。